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齿轮切削油的选用法则
发布时间:2018-10-29 新闻来源:德州金美润滑材料有限公司 浏览次数:

齿轮加工主要有插齿、剃齿、滚齿、刨齿等加工,那么如何选择一款适合加工工艺的齿轮切削油呢?

滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求金属切削油具备良好的润滑性能。过去在滚齿、插齿中一般都是用20或30号机械油当作切削油使用,由于机械油中不含添加剂,所以加工出来的齿轮面比较粗糙,偶尔也会出现划痕,导致刀使用周期也短。金属切削油厂家“联诺化工”自主研发了NC200A切削油,NC200A金属切削油由油性添加剂、抗磨添加剂、抗烧结添加剂、高温抗氧剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成,具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能,摩擦系数低。使加工的齿轮齿面粗糙度和精密度达到精密汽车的要求,刀具耐用度也明显提高。摩擦系数约降低30%,承受负荷能力提高50%以上,大大降低了切削时的摩擦阻力,使加工质量和刀具耐用度均有明显改善。对于高硬度材料的滚齿、插齿,NC200A切削油有明显效果。


对于高速切齿加工,用油基切削液,会产生较大的油烟,污染环境,而且由于冷却不充分,往往会造成工件表面烧伤,影响加工质量,刀具磨损也加剧,此时,较好选用具有强极压性的水基切削液,如含有极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,如联诺化工长效防锈乳化液SCC101。SCC101乳化油由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成,具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性,乳化液稳定性极佳。可克服高速切削时的油污染,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。

用硬质合金刀具进行齿轮加工,过去大部分采用干切削,工件温度升高,刀具寿命低。SCC101乳化油成功地用于滚齿加工,使工件温度下降,提高了齿轮的加工精度,刀具的寿命可延长80%~100%。

剃齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀,可采用含活性极压添加剂的切削油,又因为剃齿加工产生细小的切屑,如果切屑分离不畅,会使已加工表面质量恶化。为了使切屑容易冲掉,较好用低粘度的切削油,如联诺化工NC100切削油。NC100切削油是一种高效能的金属加工用油,是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成,具有良好的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。

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